1. Pagpili at pretreatment ng hilaw na materyales
Ang unang hakbang sa proseso ng pagbuo ng hindi pinagtagpi na tela ay ang pagpili ng angkop na hibla na hilaw na materyales. Kabilang sa mga karaniwang hilaw na materyales ang polyester, polypropylene at vinylon. Ang mga hibla na ito ay sasailalim sa isang serye ng mga pretreatment sa panahon ng proseso ng produksyon upang mas mahusay na umangkop sa mga susunod na hakbang sa pagproseso.
Ang polyester fiber ay may mahusay na lakas at paglaban sa init at kadalasang ginagamit sa mga produktong hindi pinagtagpi na nangangailangan ng tibay at mataas na lakas, tulad ng mga filter na materyales at pang-industriya na gamit.
Ang polypropylene fiber ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga sanitary products at disposable consumer goods dahil sa mababang density nito, chemical corrosion resistance at malakas na air permeability.
Ang vinyl fiber ay angkop para sa mga medikal at sanitary na produkto dahil sa magandang moisture absorption at lambot nito, lalo na sa mga lugar na may mataas na pangangailangan sa ginhawa, tulad ng mga baby diaper at sanitary napkin.
Pagkatapos ng pagpili ng mga hibla, ang hilaw na hibla ay kailangang suklayin, linisin at iba pang mga paggamot upang matiyak na ang hibla ay hindi nagdadala ng mga dumi at maaaring maayos na mabuo sa mga susunod na proseso.
2. Proseso ng carding
Ang proseso ng carding ay ang unang mahalagang hakbang sa paggawa ng mga nonwoven na tela. Sa prosesong ito, ang mga hibla ay ipinapasok sa card machine at dispersed sa isang pare-parehong istraktura ng mesh sa pamamagitan ng isang serye ng mga mekanikal na aparato. Ang carding ay hindi lamang maaaring masira ang mga hibla, ngunit epektibong mag-alis ng mga impurities at matiyak ang pagkakapareho ng mga hibla.
Sa prosesong ito, ang mga hibla tulad ng polyester, polypropylene at vinylon ay pinagsuklay ng card machine sa isang mata at ipinamamahagi ayon sa isang partikular na kapal at density. Ang carded fiber mesh ay maaaring pumasok sa susunod na hakbang ng proseso ng pag-ikot.
3. Umiikot na pagbubuo ng lambat
Ang pag-ikot ng net forming ay isang mahalagang hakbang sa karagdagang pagpoproseso ng mga carded fibers upang maging non-woven fabrics. Kasama sa mga karaniwang paraan ng spinning net forming ang dry web forming, wet web forming at air web forming.
Dry web forming: Ang fiber web ay inilalagay sa isang web sa pamamagitan ng belt conveyor belt sa pamamagitan ng mekanikal na pagkilos, na angkop para sa mas magaan at mas mataas na lakas na non-woven na tela. Ang dry web forming ay karaniwang ginagamit para sa mga kemikal na fibers tulad ng polypropylene at polyester, at maaaring makabuo ng isang pare-parehong istraktura ng mesh, na angkop para sa mga disposable na produkto at filter na materyales, atbp.
Wet web forming: Ang mga hibla ay dispersed sa isang may tubig na solusyon at pagkatapos ay idineposito sa isang web sa pamamagitan ng isang filter net, na angkop para sa hindi pinagtagpi na mga tela na may mas kumplikadong mga istraktura at mataas na mga kinakailangan sa pagsipsip ng tubig. Ang mga wet-laid webs ay kadalasang ginagamit para sa pagproseso ng mga vinylon fibers, lalo na para sa mga produkto na nangangailangan ng mataas na absorbency at ginhawa, tulad ng mga sanitary napkin at diaper.
Air-laid webs: Gumamit ng airflow para suspindihin ang mga fibers sa hangin at mabuo ang mga ito sa pamamagitan ng suction equipment. Karaniwang ginagamit ang mga naka-air-laid na web para sa mas maluwag na istruktura, na angkop para sa mga sanitary na produkto at mga materyales sa paghihiwalay.
Ang mga paraan ng pagbuo ng web na ito ay gumagamit ng iba't ibang mga teknolohiya at proseso upang makamit ang pare-parehong pamamahagi ng mga hibla at ang pagbuo ng isang mesh na istraktura, na naglalagay ng pundasyon para sa mga kasunod na proseso ng pagbuo.
4. Proseso ng pagsasama-sama
Ang pagsasama-sama ay ang pagbubuklod sa nabuong fiber web sa pamamagitan ng mekanikal, kemikal o mainit na pagpindot upang bumuo ng isang hindi pinagtagpi na tela na may tiyak na lakas at katatagan. Ayon sa iba't ibang mga kinakailangan sa aplikasyon, ang mga paraan ng pagsasama-sama ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri:
Hot-pressed consolidation: Ang init ay ginagamit upang matunaw at magbuklod sa mga hibla. Ang polypropylene at polyester fibers ay kadalasang gumagamit ng hot-pressed consolidation technology, na maaaring epektibong mapabuti ang lakas at katatagan ng mga hindi pinagtagpi na tela. Ang hot-pressed consolidation ay angkop para sa paggawa ng mas matigas at mas matibay na non-woven fabric.
Pagsasama-sama ng kemikal: Ang mga hibla na web ay chemically bonded sa pamamagitan ng coating o spraying adhesives. Ang pagsasama-sama ng kemikal ay angkop para sa mga produktong hindi pinagtagpi na nangangailangan ng mga partikular na katangian (tulad ng antibacterial at flame retardant). Halimbawa, sa mga produktong medikal at sanitary, ang pagsasama-sama ng kemikal ay maaaring epektibong mapahusay ang paggana ng mga hindi pinagtagpi na tela.
Mechanical consolidation: Ang mga fibers ay mekanikal na nabutas sa pamamagitan ng isang espesyal na needle punching device upang bumuo ng isang interwoven na istraktura. Ang mekanikal na pagsasama-sama ay kadalasang ginagamit upang makabuo ng matibay at lumalaban sa mga hindi pinagtagpi na tela, na angkop para sa mga carpet, mga materyales sa filter, atbp.
5. Proseso pagkatapos ng pagproseso
Ang pinagsama-samang non-woven na tela ay karaniwang kailangang sumailalim sa isang serye ng mga proseso ng post-processing upang mapabuti ang pagganap nito o matugunan ang mga partikular na pangangailangan sa merkado. Kasama sa mga karaniwang proseso ng post-processing ang:
Paggamot na antibacterial: Sa pamamagitan ng mga kemikal na additives o pag-spray ng mga antibacterial agent, ang mga hindi pinagtagpi na tela ay binibigyan ng mga katangiang antibacterial, na malawakang ginagamit sa larangan ng medikal at kalusugan.
Pagtitina at pag-print: Ayon sa pangangailangan sa merkado, ang pagtitina o pag-print ng paggamot ay isinasagawa upang mapataas ang kagandahan at pag-andar ng mga hindi pinagtagpi na tela, na angkop para sa dekorasyon sa bahay at mga industriya ng fashion.
Waterproof treatment: Sa pamamagitan ng coating o treatment, ang mga non-woven na tela ay ginagawang hindi tinatablan ng tubig, na kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga produkto tulad ng rain gear at jacket.
